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隔膜壓濾機濾板間出現漏料的主要原因
來源：m.drhk8.com 發布時間：2019年12月26日
污水處理一般選用的是隔膜壓濾機，可以二次壓榨，降低襄陽污泥壓濾機的濾餅含液率。可是，我們在操作壓濾機的時候，經常遇到會有少量的液體在壓濾機運行的過程在滴滴答答的滲漏下來。造成隔膜壓濾機濾板間漏料的主要原因。
1、隔膜壓濾機濾板表面有殘留污泥。壓濾機處理后的污泥餅在脫落的時候，有時候濾餅掉落不干凈，濾板表面會有殘留的污泥塊。在壓濾機二次操作的時候，如果沒有及時清理掉這些殘留的污泥塊，這些污泥塊會夾在濾板與濾板之間。這樣壓濾機的壓緊的過程中，會造成濾板面的不平穩。污水會從濾板表面鏢射出來。長期使用的話，會影響設備的使用壽命。
解決方法：如果發現濾板表面有殘留污泥塊，需要及時清理掉。
2、壓濾機濾布有重疊。壓濾機濾布在壓緊的過程中，有時候濾布沒有鋪平，會有部分重疊，這樣就造成濾板與濾板間的濾布厚薄不均勻。也會引起物料從濾板間鏢射出來。
解決方式：把重疊的濾布伸展，鋪平。
3、隔膜壓濾機的進料壓力過大。壓濾機的油缸段壓力一般設定為20Mpa，進料端壓力一般設定為0.6MPA。壓濾機的進料壓力主要依靠泵的流量和揚程產生的作用下。有時候客戶自己配的輸料泵，流量和揚程都過大，這樣在工作的時候，進料壓力過大。油缸端和進料端的力是相互的。進料端壓力過大的話，會影響到油缸斷的壓緊力，造成濾板壓力不夠。從而引起濾板間的滲漏現象
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壓濾機廠家分析影響隔膜壓濾機工作周期性的原因
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造成隔膜壓濾機過熱的原因及解決辦法
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